Materijali montažnih vijaka i potreba za galvanizacijom

1. Uobičajeni materijali montažnih vijaka

Vijci za montažu su uglavnom prethodno sastavljeni sa zavrtnjima, običnim podloškama, opružnim podloškama i drugim priborom, a neki tipovi su usklađeni sa maticama kao kompletni setovi. Materijali montažnih vijaka uglavnom se dijele na ugljični čelik i nehrđajući čelik.

Vijci za montažu od ugljičnog čelika se proizvode od različitih žičanih šipki od ugljičnog čelika, s glavnim razredima uključujući 1010, 1018 i 10B21. Među njima, čelična žica 10B21 od bora se uglavnom koristi za proizvodnju montažnih vijaka visoke čvrstoće klase 8.8.Vijci za montažu sa šestouglom utičnicom klase 8.8se obično proizvode od žice 10B21. Nakon oblikovanja u prazno, potrebno je izvršiti termičku obradu cjelokupnog kaljenja i popuštanja. Tretman vodoničnim pečenjem mora se provesti nakon termičke obrade prije galvanizacije, što efektivno eliminiše rizik od vodonične krhkosti i sprečava lom odgovarajućih opružnih podložaka tokom rada.

Komercijalno dostupnim vijcima za montažu od nehrđajućeg čelika dominira SUS304, dok se montažni vijci od nehrđajućeg čelika SUS201 rijetko masovno proizvode. Većina proizvođača pričvršćivača ne proizvodi rutinski SUS201 montažne zavrtnje. Žica od nerđajućeg čelika SUS201 ima slabu stabilnost u plastičnosti; njegovu tvrdoću je teško kontrolisati, a pukotine se lako javljaju tokom hladnog sastavljanja i štancanja. Osim toga, SUS201 ima relativno slabu otpornost na koroziju, što dovodi do nedovoljne ukupne primjene.

2. Kriterijumi za evaluaciju kvaliteta galvanizacije montažnih vijaka

Kvaliteta galvanizacije montažnih vijaka uglavnom se ocjenjuje otpornošću na koroziju, a izgled je sekundarni indikator. Provera otpornosti na koroziju usvaja testove korozije u uslovima ispitivanja koji simuliraju stvarno radno okruženje proizvoda. Galvanski gotovi proizvodi se kontroliraju u sljedeća tri aspekta:

Zahtjevi za izgled Na površini radnog komada nije dozvoljeno da nedostaje ploča, izgorjeli premaz, hrapava površina, zatamnjena boja, ljuštenje, očigledne pruge, rupice, udubljenja, nakupljena šljaka, labav i napukao pasivacijski film, osipanje premaza ili jaki tragovi pasivacije.

Specifikacije debljine premaza Vek trajanja pričvršćivača u korozivnoj atmosferi je u pozitivnoj korelaciji sa debljinom premaza. Preporučeni opseg debljine za ekonomičnu galvanizaciju je 4 μm~12 μm (0,00015 in~0,0005 in). Za toplo cinkovanje: pričvršćivači nominalnog prečnika preko 3/8 inča imaju prosečnu debljinu premaza od 54 μm i minimalnu debljinu od 43 μm;pričvršćivačisa nominalnim prečnikom manjim ili jednakim 3/8 inča imaju prosečnu debljinu premaza od 43 μm i minimalnu debljinu od 37 μm.

Karakteristike distribucije premaza Akumulacija premaza varira s različitim procesima taloženja. Galvanski cink ne može ravnomjerno pokriti vanjski krug radnih komada, s debljim premazima koji se formiraju na uglovima. Za navojne dijelove, najdeblji premaz se pojavljuje na vrhovima navoja, postupno se stanji duž bokova navoja i dostiže minimalnu debljinu kod korijena navoja. Vruće pocinčavanje slijedi suprotno pravilo: deblji premazi se talože na unutrašnjim uglovima i korijenima navoja. Mehaničko cinkovanje ima sličnu tendenciju taloženja premaza kao i vruće pocinčavanje, ali ima glatku površinu i mnogo veću ukupnu uniformnost premaza.

3. Funkcije, vrste obloga i učinak slanog spreja galvanizacije na montažnim vijcima

Većina montažnih vijaka od ugljičnog čelika zahtijeva galvanizaciju nakon oblikovanja. Galvanizacija optimizira izgled površine i uklanja ostatke ulja od obrade. Što je još važnije, formira guste zaštitne premaze kako bi prošao testove slanom sprejom i ispunio zahtjeve kupaca u pogledu trajanja otpornosti na koroziju.

Galvanizacija se klasificira na konvencionalnu galvanizaciju i galvanizaciju koja je prihvatljiva za okoliš. Nazivi ekološki prihvatljivih tipova oplata imaju prefiks "ekološki prihvatljivi", a svi takvi premazi su u skladu sa ograničenjima zaštite okoliša. Uobičajene konvencionalne završne obrade: pocinčavanje (providno), crni cink, plavi cink, preljevni cink, svijetli nikl, crni oksid, crni nikl. Uobičajeni ekološki prihvatljivi završni premazi: ekološki prihvatljiv prozirni cink, ekološki prihvatljiv crni cink, ekološki prihvatljiv plavi cink, ekološki prihvatljiv iridescentni cink, ekološki prihvatljiv svijetli nikal, ekološki prihvatljiv crni oksid.

Konvencionalni svijetli premaz od nikla općenito postiže 8-10 sati neutralne otpornosti na slani sprej. Ako je potrebno duže sprječavanje hrđe, na površinu premaza može se nanijeti uljno brtvljenje. Ekološki prihvatljiv iridescentni cink i ekološki prihvatljiv plavi cink obično postižu 48~72 sata otpornosti na neutralni slani sprej. Ne postoje obavezni nacionalni standardi koji određuju vrste premaza i trajanje slanog spreja za montažne vijke; svi parametri su prilagođeni prema nacrtima kupaca i kupoprodajnim ugovorima.

4. Proces vrućeg pocinčavanja za montažne vijke

Vruće pocinčavanje dijelova od ugljičnog čelika završava se uranjanjem radnih komada u otopinu rastopljenog cinka na približno 510 stepeni. Metalurška reakcija se odvija između željeza na površini čelika i cinka kako bi se formirali slojevi legure željeza i cinka, sa čistim zaštitnim slojem pasiviranja cinka formiranim na krajnjoj vanjskoj površini izratka. Aluminiziranje vrućim potapanjem slijedi u osnovi istu logiku procesa kao i vruće pocinčavanje.