Analiza elektrogalvaniziranih matica

CommonOrasi 8. i 4. razreda u osnovi zahtijevaju elektrogalvaniziranje iz tri glavna razloga:

Prvo, za poboljšanje teksture izgleda. Neobložene matice imaju površinu prirodnog materijala, koja je mutna i lošeg je estetskog izgleda. Nasuprot tome, elektrogalvanizirane matice imaju glatku i svijetlu površinu. Također se mogu obložiti različitim bojama premaza kao što su bijeli cink, plavo-bijeli cink i cink u boji prema zahtjevima, prilagođavajući se različitim potrebama scenarija.

Drugo, za poboljšanje otpornosti na rđu. Neobložene matice mogu zarđati nakon dva do tri mjeseca upotrebe u vlažnom okruženju. Međutim, u konvencionalnim suvim uslovima u zatvorenom prostoru,elektrogalvanizirane maticeobično se može koristiti duže od pet godina bez hrđe, pokazujući značajne efekte prevencije rđe.

Treće, olakšati instalaciju i rad. Mnogi ljudi možda ne razumiju vezu između galvanizacije matica i ugradnje. Prilikom ugradnje većine matica, prvo morate ručno zašrafiti nekoliko navoja, a zatim ih zategnuti alatima. Ako nije obložena, površina matice može imati zaostale mrlje od ulja koje lako prljaju ruke; nošenje rukavica tokom rada će uticati na fleksibilnost. Osim toga, na površini orašastih plodova mogu se pojaviti neravnine koje bi mogle izgrebati ruke. Zbog toga je ugradnja matica bez ploče dugo-zahtjevna i naporna, dok se elektrogalvanizirane matice mogu direktno zašrafiti ručno, što proces ugradnje čini praktičnim i efikasnim.

Standardni zahtjevi za elektrogalvanizirane matice

Iako je elektrogalvanizacija matica konvencionalni proces, dio s navojem nakon galvanizacije mora proći go-no-inspekciju mjerača. Relevantni tehnički zahtjevi su implementirani u skladu sa GB/T 5267 "Pričvršćivači - galvanizirani premazi". Ovaj standard utvrđuje opseg debljine premaza cinka i zahtjeve za otpornost na koroziju.

Budući da matice imaju strukturu unutrašnjeg navoja, kako bi se izbjeglo neefikasno pocinčavanje u žljebovima navoja, gornja granica debljine cinkanog premaza se obično kontrolira na oko 15 mikrona (lokalna debljina ne manja od 5 mikrona). Nasuprot tome, standardna debljina elektrogalvaniziranog sloja za vijke je približno 7-10 mikrona. Viša gornja granica zaorasije osigurati ujednačenu pokrivenost premaza cinka preko cijelog unutrašnjeg navoja.

U stvarnoj inspekciji, povremeno mogu postojati slučajevi u kojima elektrogalvanizirane matice teško prolaze kroz mjerač kretanja. Ako je odstupanje unutar dozvoljenog opsega od GB/T 5267 i ne utiče na normalno podudaranje sa odgovarajućim vijcima, može se prihvatiti putem pregovora. Ovo nije problem s kvalitetom proizvoda, već normalna pojava uzrokovana akumulacijom sloja cinka u unutrašnjim navojima, a ne nedostatak kvaliteta.

Mjerenje debljine cink prevlake matica je vrlo jednostavno. Rane metode kao što su test pada i test protoka postupno su ukinute. Danas je potrebno samo koristiti ručni mjerač debljine premaza, postaviti sondu blizu površine matice i brzo očitati tačne podatke o debljini premaza cinka.

Trenutno su troškovi obrade elektrogalvanizacije neznatno povećani. S obzirom na industrijski trend, ovaj uzlazni trend može se nastaviti neko vrijeme. Elektrogalvanizirane matice su dostupne u širokom rasponu specifikacija. Kompanija Fan'ao obezbeđuje spot nabavku elektrogalvanizovanih matica počevši od M2, sa velikim zalihama do M64. Među njima, specifikacija M2 ima nekoliko scenarija primjene, a većina potražnje korisnika za nabavkom koncentrirana je na specifikacije M3 i više.