Analiza standarda debljine cinkovog premaza za vruće pocinčane vijke

Antikorozivne performanseVruće pocinčani vijciOvisi ne samo o kvaliteti cinkovih materijala, već i na debljinu premaza na vijku na površini vijaka . Debljina cinčanog pocinčanog premaza - vruće pocinčani premazi na izrađenim željeznim i čeličnim proizvodima i metodama ispitivanja i GB / T 5267.3-2008 Pričvršćivači - vruće pocinčani premazi . Slijedi profesionalna analiza koja pokriva procesne specifikacije, debljine standardi, dimenzionalne razlike i kontrolu kvaliteta .

I . Terminološka standardizacija i procesne razlike

Standardna terminologija
Ne-standardni pojmovi kao što su "termalne osmoze cink" ili "toplotne han cink" trebaju biti objedinjeni kao"Vruće pocinčavanje", koji se odnosi na proces uranjajućih čeličnih komponenti u rastopljenom cinku da formiraju kontinuirani premaz kroz reakciju od legure željeza-cinka . ovo je u osnovi različito od elektro-pocinčavanja (elektrohemijskog taloženja).

Osnovne razlike od elektro-pocinčavanja

Elektro-pocinčavanje: Debljina premaza je obično7±3 μm, ograničen difuzijskim kapacitetom elektroplativnog otopine, sa najviše 15 μm i vijek trajanja otpornosti na koroziju od 3-5 godina.

Vruće pocinčavanje: Debljina premaza može dostići 40-120 μm, formirajući premaz visoke čvrstoće kroz metalurško lijepljenje, sa vijek trajanja korozije od 15-30 godina (u atmosferskom okruženju) i daleko boljeg adhezije od elektro-galvanizacije .

II . Ocjenjivani standardi za cink premaz debljine vrućeg pocinčanog vijaka

Debljina vrućeg pocinčanog premaza mora slijediti princip"Prvo kompatibilnost navoja, u kombinaciji sa antikorozivnim zahtevima", strogo kontrolirano prema specifikacijama vijaka (promjer navoja), nagibi i scenariji aplikacija, kao što je detaljno dolje:

1. Šesterokutni vijci (grubi navoj kao zadani)

Prema GB / t196-2003 metričkim namenskim namerama - osnovne dimenzije, grube navodnice za M8 vijke je 1 . 25 mm (zadana specifikacija), dok fino navodni navoj može biti 1 mm (zahtijeva posebno označavanje).

 

M 8- M16 specifikacije:
Grubi nagib navoja je 1.25-2 mm, sa cinkovim premazom debljine kontroliranog u 45-60 μm ., M8 × 1), zbog manjih terena, debljina treba da bude dodatno ograničena na 40-50 μm kako bi se izbeglo pretjerano punjenje profila navoja i uticati na angažman matice .

M20 i veće specifikacije:
Grubi nagib niti je 2.5-3.5 mm, omogućavajući debljinu cinka od 70-100 μm . nekim vijcima (E {{{{{{{{4} g {., M30 (koji zahtijevaju usklađene tolerancije na unutrašnju navoju, kao što su korištenje 6g zone tolerancije kako bi se izbjeglo smetnje) .

2. Vijci za glavu utičnice (prioritet kompatibilnosti alata)

Vijci poklopca glave utičnicezahtijevaju posebne ključeve za ugradnju, a prekomjerna debljina premaza mogu spriječiti umetanje alata ili uzrokovati anomalije obrtnog momenta .

 

M 8- M12 specifikacije:
Sa manjim veličinama utičnice debljine cinka strogo je ograničeno na 40-50 μm, uglavnom ne veće od 50 μm, kako bi se osiguralo glatko angažman sa ključevima .

M20 i veće specifikacije:
Debljina se kreće od 60-80 μm, zahtijevajući da se post pocinčava za kontrolu dimenzija glave utičnice i osigurati primjenjivost alata i stabilnost zakretnog momenta .

3. Obavezni nacionalni standardni zahtevi

GB / T5267.3-2008 Određuje da vruće pocinčavanje može prouzrokovati smetnje navoja . Preporučuje se upotreba"Post-pocinčavanje navoja"ili"uvećane interne tolerancije na niti"(E . G ., 6g zone tolerancije za unutrašnje niti, 0 . 03 mm veće od standardnog 6h) za niske precizne preciznosti kako bi se osigurala kompatibilnost.

III . Osnovni tehnički pokazatelji za kvalitetu premaza

Debljina i ispitivanje adhezije
Debljina premaza može se mjeriti direktno pomoću aMAGNETIČNI MAIR MAURE(GB / T 4956) u mikrometrima (μm) ili izračunati metodom težine u gramima po kvadratnom metru (g / m²) . debljina 85 μm odgovara otprilike 610 g / m² (debljina cinka: 7 . 14 g / cm³), s posljednjem pogodnom za testiranje arbitraže.

Ispitivanje adhezije
Thetest čekića(GB / T 13912) se koristi: 0 . čekić od 5 kg je pao sa 4 mm visine da bi se udario . kvalificirani premaz, bez pilinga, a ne prelazi 1/3 udarnog nabora) . neadekvatno adhezijom može dovesti do korozije podloge, što je oštećen premaz, čineći ga jezmnim indikatorom kvaliteta.

Procjena površinskog stanja

Normalne pojave: Srebrno-bijelo "Cink cvijeće" (kristalni uzorci) ili svijetlo sive površine su prirodni procesni ishodi i ne utječu na antikorozivnu performanse .

Karakteristike oštećenja: Bijeli praškasti delaminacija, veliki cink noduli ili ekstrat ukazuju na neuspjehe na procesu i treba ih smatrati nekvalificiranim (moguće uzrokovati prekomjerne / nedovoljne temperature kiselih ili nenormalnih cinkovih temperature) .

IV . Zajedničke procese zablude i kontrolne točke kvaliteta

Zabluda o površini
Vruće pocinčani postupak svojstveno rezultira grubom flotome površine, koji su prirodni kristalizacijski pojavi tokom cinkovog učvršćenja i nevezane sa antikorozivnim performansama . "pretjeranom potrošnjom od glatkih površina može dovesti do nedovoljne debljine premaza i smanjene otpornosti na koroziju .

Ključna kontrola procesa kiselog procesa
Kiseling je osnovni korak pred-obrade:

Pretjerano kiselo(produženo koncentraciju ili visoke kiseline) uzrokuje podlogu preko pritiska, prekomjernog gubitka gvožđa i loša prijanjanje premaza, manifestujući kao piling tokom testova čekića .

Nedovoljno kiselo kiselonapušta skalu oksida, što dovodi do neusmjeranih mrlja ili piling . vrijeme dizanja (obično 5-15 minut) i koncentracija kiseline (15% -25% HCL) mora biti precizno kontrolirana na osnovu čelične korozije .

Prednosti masovne proizvodnje
Hot-DIP galvaniziranje pogodna je za industrijsku proizvodnju s jednim paketom do dvostrukih batch-a i uniformnosti visokog prevlačenja (debljina manja ili jednaka ± 10%) . u mostu, vjetroelektranama i drugim poljima, sa stabilnim ciklusima proizvodnje i predvidljive cikluse isporuke .

V . Standardi i ispitivanja implementacije Reference

Osnovni standard: GB / T13912-2020 Određuje opće tehničke zahteve za vruće pocinčane prevlake, uključujući debljinu, adheziju i izgled .

Standard specifičan za zatvaranje: GB / T5267.3-2008 Dodaje posebne zahteve za kompatibilnost i prevlačenje navoja za pričvršćivanje, specificirajući da bi komponente navoja trebaju rezervisati kompenzaciju premazivanja (0.05-0.15 mm za promjere za spoljne navode) .

Metode ispitivanja: Debljina se mjeri magnetskim metodama (GB / T 4956), adhezijom testovima čekića (GB / T 13912) i preciznost navoja Go / No-Go MAUGES (GB / T 3934) .

VI . Scenariji aplikacija i preporuke za odabir

Preporuke debljine cink premaza za vruće pocinčane vijke variraju od korozivnosti okoliša:

 

Ruralno atmosfersko okruženje(mala korozija): debljina veća od ili jednaka 45 μm, životni dizajn 15-20 godina .

Urbano / industrijsko atmosfersko okruženje(umjerena korozija): debljina veća od ili jednaka 65 μm, životni dizajn 20-25 godina .

Morski atmosferski okruženje(Visoka korozija): Debljina veća od ili jednaka 85 μm, koja zahtijeva kombinirane prevlake za brtvljenje (E {{{{1} g .}, epoksidni topcoats) za kompozitni antikorozijski sistem, dizajn života 25-30 godina .

Zaključak

Kontrola cinkovog premaza debljine vrućeg uranjanjaPocinčani vijci je sistematski inženjerski zadatak koji integrira nauku o materijalima, mehaničkim inženjerstvu i zaštiti korozije, koji zahtijevaju strogo pridržavanje nacionalnih standarda i sveobuhvatnog razmatranja specifikacija vijaka, tipova navoja i primjene za kupovinu, korisnici bi se trebali fokusirati na provjeruVrijednosti debljine (podudaraju se sa specifikacijama), rezultatima adhezijskog ispitivanja i podaci mjerača navojau inspekcijskim izvještajima kako bi se izbjegli neuspesi ili nedovoljna otpornost na koroziju zbog nepravilnog premaza, . sa odličnim prianjanjem i dugoročnom otpornošću na koroziju, kvalificirane otopine za pričvršćivanje čeličnih konstrukcija, mostova, elektroenergetskih projekata i drugih polja.