Galvanizacija, fosfatiranje, crnjenje i drugi procesi površinske obrade, kako odabrati pričvršćivače?

Gotovo svepričvršćivači izrađeni su od ugljičnog čelika, legiranog čelika, opći pričvršćivači se nadaju da će spriječiti koroziju. Osim toga, premaz od površinske obrade mora čvrsto prianjati.

Za površinsku obradu ljudi uglavnom obraćaju pažnju na estetiku i antikorozivnost, ali glavna funkcija pričvršćivača je pričvršćivanje spoja, a površinska obrada također ima veliki utjecaj na performanse pričvršćivanja spojnih elemenata. Stoga, prilikom odabira površinske obrade, treba uzeti u obzir i faktor performansi pričvršćivanja, odnosno konzistentnost sile predzatezanja ugradnog momenta.

Visoki nivozatvarač dizajner ne treba samo da uzme u obzir dizajn, već i da obrati pažnju na obradivost montaže, pa čak i na zahtjeve zaštite okoliša. Slijedi kratak uvod u neke najčešće korištene premaze za pričvršćivače na osnovu gore navedenih faktora za referencu od strane stručnjaka za pričvršćivače.

1, Plating

Galvanizacija pričvršćivača se odnosi na uranjanje dijelova spojnica koje je potrebno galvanizirati u specifičnu vodenu otopinu. Vodeni rastvor će sadržavati neke taložene metalne spojeve, tako da se nakon prolaska struje kroz vodeni rastvor metalne supstance u rastvoru talože i vezuju za površinu. Potopljeni dio zatvarača. Galvanizacija pričvršćivača općenito uključuje pocinčane, bakrene, nikalne, kromne, legure bakra i nikla itd.

2 ,fosfatiranje

Fosfatiranje je jeftinije od pocinčavanja, a njegova otpornost na koroziju je lošija od pocinčavanja. Postoje dva najčešće korištena fosfatiranja zatvarača, fosfatiranje cinka i fosfatiranje manganom. Fosfatiranje na bazi cinka ima bolju mazivost od fosfatiranja na bazi mangana, a fosfatiranje na bazi mangana ima bolju otpornost na koroziju i otpornost na habanje od pocinkovanog. Proizvodi za fosfatiranje kao što su vijci klipnjače motora, matice, glave cilindra, glavni ležajevi, vijci zamašnjaka, vijci i matice kotača, itd.

3, oksidacija (crnjenje)

Blackened plus oiled je popularna obloga za industrijske zatvarače jer je najjeftinija i izgleda dobro dok ne ponestane ulja. Budući da zacrnjenje nema gotovo nikakvu sposobnost protiv rđe, brzo će zarđati bez ulja. Čak iu stanju ulja, test neutralnog slanog spreja može doseći samo 3~5 sati.

4, vruće pocinčavanje

Vruće pocinčavanje je toplotno-difuzijski premaz u kojem se cink zagrijava u tekućinu. Debljina premaza je 15~100μm i nije ga lako kontrolisati, ali ima dobru otpornost na koroziju i uglavnom se koristi u inženjerstvu. Zbog temperature toplog pocinčavanja (340-500C), ne može se koristiti za spojeve iznad klase 10.9. Obrada spojnih elemenata toplim pocinčavanjem skuplja je od galvanizacije.

5, sherardizing

Cinkova obloga je čvrsti metalurški termički difuzijski premaz cinkovog praha. Ujednačenost je dobra, a može se dobiti ujednačen sloj u navojima i slijepim rupama. Debljina premaza je 10~110μm, a greška se može kontrolisati unutar 10 posto. Njegova čvrstoća vezivanja sa podlogom i antikorozivna svojstva su najbolja među premazima cinka (elektro pocinkovani, toplo pocinčani, Dacromet). Njegov proces prerade je bez zagađenja i ekološki najprihvatljiviji. Ako se ne uzmu u obzir cijena hroma i pitanja zaštite okoliša, on je zapravo najpogodniji za spojeve visoke čvrstoće s visokim zahtjevima protiv korozije.

Osnovna svrha površinske obrade zatvarača je da sam zatvarač dobije otpornost na koroziju, kako bi se povećala pouzdanost i prilagodljivost pričvršćivača.