Postoji li defekt u navoju vijka za pričvršćivanje? Koja tehnika testiranja je bolja?

Vijci za pričvršćivanje, kao spojne komponente, imaju široku primjenu. Na primjer, vijci su važna metoda povezivanja u željezničkoj tranzitnoj industriji, uglavnom se koriste za povezivanje važnih komponenti kao što su stege kočionih diskova i mjenjači. Naravno, termička obrada i obrada navoja vijaka tokom procesa proizvodnje može uzrokovati ozbiljne probleme u kvaliteti kao što su pukotine termičke obrade, nepravilni tragovi noža, defekti oblika itd. nedostataka, Xiaorui će vam u sljedećem tekstu reći koja je tehnika testiranja bolja.

Vijci za pričvršćivanje

Slijedi poređenje procesa i osjetljivosti detekcije kroz ispitivanje penetracije, ispitivanje magnetnim česticama i ispitivanje vrtložnim strujama navoja vijka nakon ispitivanja na zamor, kako bi se dobila prikladnija metoda detekcije za navoj vijka.
1. Ispitivanje penetracije
Ispitivanje penetracije je tehnika ispitivanja bez razaranja zasnovana na principu kapilarnog djelovanja za inspekciju površinskih otvora u neporoznim materijalima. Princip rada je da se na površinu uzorka koji se pregleda nanese otopina boje koja sadrži penetrant, a pod kapilarnim djelovanjem prodire u defekte površinskog otvora. Zatim se višak otopine penetranta na površini uklanja i suši i nanosi razvijač. Otopina penetranta koja prodire u defekte ponovo će se infiltrirati na površinu obratka pod kapilarnim djelovanjem, formirajući uvećani prikaz. Na osnovu prikaza defekta vrši se procena kvaliteta površinskih otvora defekta obratka. U nastavku slijedi kratak opis procesa testiranja.
(1) Materijali za ispitivanje: Odaberite četiri neispravna 18CrNi4WA vijka koji su prošli ispitivanje na zamor i označeni su brojevima 1 #, 2 #, 3 # i 4 #, redom.
(2) Sistem za detekciju penetracije: metoda penetracije boje tipa uklanjanja rastvarača - sredstvo za snimanje suspenzije otapala.
(3) Proces ispitivanja penetracije uključuje prethodno čišćenje, nanošenje penetranta, uklanjanje penetranta i snimanje.
Prethodno čišćenje: Upotrijebite sredstvo za čišćenje kako biste temeljno uklonili mrlje od ulja s dijelova s ​​navojem 4 probna vijka. Nakon čišćenja, dobro ih osušite kako biste se pripremili za sljedeći postupak. Zbog vrlo malog razmaka između navoja vijaka korištenih u eksperimentu, učinak čišćenja sredstva za čišćenje možda neće biti vrlo dobar. Stoga se vrijeme čišćenja može na odgovarajući način produžiti kako bi se osiguralo da su mrlje od ulja i drugi zagađivači na navojima ili defektima otvora temeljno očišćeni kako bi se osigurala učinkovitost ispitivanja penetracije.
Nanesite penetrant: ravnomjerno poprskajte penetrant na područje s navojem, a područje s navojem treba potpuno navlažiti penetrantom. Vrijeme infiltracije treba biti najmanje 20 minuta kako bi se osigurao dobar učinak infiltracije za male pukotine od zamora. Cijeli proces infiltracije treba osigurati da penetrant ostane vlažan na ispitivanoj površini.
Uklanjanje penetranta: Uklanjanje penetranta je ključni korak u testiranju penetracije, a nedovoljno čišćenje može uzrokovati pretjerano maskiranje pozadine povezanih ekrana; Pretjerano čišćenje također može ukloniti sav penetrant koji se infiltrirao u defekt, što dovodi do neuspjeha ispitivanja penetracije. Što se tiče procesa uklanjanja penetranta iz navoja vijaka, prvo upotrijebite čistu krpu koja ne ostavlja dlačice da uklonite višak penetranta, a zatim presavijte kut određene debljine pomoću papira bez osovine i ubacite ga u područje s navojem kako biste ga obrisali. Područje s navojem treba imati svijetloružičastu osnovnu boju.
Snimanje slika: Probni vijak koristi sredstvo za snimanje na bazi rastvarača u spreju. Prije nanošenja agensa za imidžiranje, sprej se mora protresti 3-5 minuta kako bi se prah koji se složio na dno limenke u rastvaraču ravnomjerno rasporedio. Primijenjeni agens za snimanje trebao bi formirati jednoličan tanak film na području s navojem, a vrijeme snimanja je općenito 5-10 minuta.

(4) Rezultati testa: Samo 1 # i 4 # od 4 testavijcipokazao nedostatke (vidi sliku 1 i sliku 2). Površinski defekti prikazani na slici 1 su točkasti i linearni defekti na poziciji drugog navoja. Na osnovu iskustva, stvarni defekt može biti linearni defekt u kojem tačke i linije nisu međusobno povezane. To može biti zbog prodiranja penetranta u defekt između tačaka i linija koje se ispiru tokom međučišćenja. Defekt prikazan na slici 2 je linearni defekt na drugom položaju navoja; Površinski prikaz na desnoj strani linearnog defekta trebao bi biti lažni prikaz uzrokovan nedovoljnim uklanjanjem penetranta. Odsustvo defekata na dijelovima s navojem vijaka 2 # i 3 # može biti posljedica nedovoljnog uklanjanja penetranta, što rezultira prekomjernim maskiranjem pozadinskih defekata.
2. Ispitivanje magnetnim česticama
Tehnologija ispitivanja magnetnim česticama je magnetiziranje feromagnetnih materijala ili obradaka direktno propuštanjem struje ili stavljanjem u magnetsko polje. Pod određenim uvjetima, na mjestu defekta se stvara magnetsko polje curenja, a magnetne čestice ili magnetne suspenzije se nanose na površinu obratka. Magnetsko polje curenja na mjestu defekta privlači magnetske čestice da formiraju gomilanje magnetnih čestica. Na osnovu lokacije, oblika i veličine gomilanja magnetnih čestica, može se odrediti priroda i veličina defekta
Za to je korištena metoda zaostalog magnetizmaboltispitivanje magnetnim česticama. Na primjer, s jedne strane, kada se koristi kontinuirana metoda za detekciju elektromagnetne indukcije i izlijevanje magnetne suspenzije, ako je vrijeme elektrifikacije dugo, na dijelovima s navojem će se adsorbirati više magnetnih čestica s malim razmakom, koje mogu lako formirati prekomjernu pozadinu ; Nakon što se metoda preostale magnetizacije koristi za detekciju magnetizacije obratka, sipajte {{0}} puta magnetne suspenzije da biste potpuno navlažili radni predmet. U ovom trenutku, dio s navojem neće proizvoditi pretjerane pozadinske magnetne oznake, što ga čini lakšim za uočavanje. S druge strane, intenzitet preostale magnetske indukcije zavrtnja u ovom testu je veći od 0,8T, a koercitivna sila veća od 1 kA/m, tako da se za detekciju može koristiti rezidualna magnetna metoda.
2.1 Proces testiranja:
(1) Metoda ispitivanja: Ispitivanje rezidualnog magnetizma vlažnim fluorescentnim magnetnim česticama.
(2) Oprema za testiranje: CJW-1000 magnetni detektor grešaka sa zavrtnjem.
(3) Ispitni uzorci: 4 uzorka vijaka koji su podvrgnuti testiranju na zamor.
(4) Ultraljubičasto zračenje: 2600 μ W/cm2.
(5) Koncentracija fluorescentne magnetne suspenzije: 0.1 mL/100 mL.
(6) Izvršite verifikaciju osetljivosti.
2.2 Proces ispitivanja magnetnim česticama
(1) Očistite mrlje od ulja i nečistoće sa dijela s navojem vijka.
(2) Uključite detektor grešaka i dobro mešajte magnetnu suspenziju 10 minuta. Ubrizgajte 100 mL magnetne suspenzije u epruvetu za koncentraciju precipitacije i ostavite da stoji 40 minuta. Zatim očitajte zapreminu magnetnog praha u taložnici.
(3) Postavite mjerač osvjetljenja ultraljubičastog zračenja na dio s navojem kako biste provjerili intenzitet ultraljubičastog svjetla.
(4) Stegnite vijak, isključite aksijalnu magnetizaciju i uključite uzdužnu magnetizaciju, sa vremenom uključivanja od 0.25~1 s.
(5) Zaustavite magnetiziranje i uklonite vijak. Nanesite magnetnu suspenziju na dio s navojemboltsipanjem 2-3 puta kako bi se osiguralo dovoljno vlaženje dijela s navojem.
(6) Pustite vijak da stoji vodoravno 10 sekundi (dopuštajući da preostala magnetna suspenzija u području s navojem otcuri) i promatrajte prikaz magnetnog traga pod ultraljubičastim svjetlom.
(7) Izmjerite demagnetizaciju veličine magnetnog traga.
2.3 Rezultati ispitivanja

Samo 1 # i 4 # od 4 ispitna vijka pokazuju defekte, kao što je prikazano na slikama 3 i 4. Slika 3 prikazuje linearne prikaze od približno 8 mm i 12 mm na poziciji drugog navoja. Slika 4 prikazuje linearni prikaz od približno 8 mm na poziciji drugog konca. Na vijcima 2 # i 3 # nisu pronađeni magnetni tragovi defekta, što može biti zbog male veličine defekta koji ne stvara dovoljno magnetnog polja curenja da adsorbuje nakupinu magnetnog praha.
3. Ispitivanje vrtložnim strujama
Princip ispitivanja vrtložnim strujama je da se zavojnica kroz koju prolazi naizmjenična struja približava vodiču, a naizmjenično magnetsko polje generirano naizmjeničnom strujom inducira vrtložnu struju u radnom komadu. Svojstva radnog komada i prisustvo ili odsustvo defekata mogu uticati na fazu i veličinu vrtložnih struja, koje zauzvrat utiču na magnetsko polje i izazivaju promene napona i impedanse zavojnice. Mjerenjem promjena napona ili impedanse zavojnice može se analizirati prisustvo ili odsustvo defekata u radnom komadu. Karakteristika detekcije je da detektorska zavojnica ne mora da kontaktira radni komad ili da se spaja sa medijumom, a brzina detekcije je velika.
3.1 Metoda ispitivanja
Koristite višefrekventni detektor kvarova na vrtložne struje da izvršite ispitivanje vrtložnim strujamaboltoblast navoja.
3.2 Rezultati ispitivanja
(1) Parametri ispitivanja vrtložnim strujama
Oprema za magnetiziranje: TEDDY+A detektor kvarova na vrtložne struje (vidi sliku 5).
Sonda: Specijalizovana sonda za otkrivanje navoja zavrtnja tipa postavljanja (pogledajte sliku 6).
Frekvencija pobude: 100 kHz~500 kHz.
Podešavanje osjetljivosti: Isti blok za ispitivanje vijaka materijala ima umjetnu pukotinu dubine 0.3 mm u dijelu s navojem.

(2) Rezultati ispitivanja vrtložnim strujama
Ispitivanje vrtložnim strujama navojnih dijelova vijaka označenih brojevima 1 #, 3 # i 4 pokazuje rezultate kao što je prikazano na slikama 7 do 9. Na lijevoj strani slike prikazana je umjetna pukotina dubine 0. 3 Imm, dok desna strana pokazuje defekt na ispitnom vijku.

4. Zaključak testa
Ispitivanja penetrirajućim magnetskim česticama i vrtložnim strujama provedena su na navojnim dijelovima četiri vijka koji su podvrgnuti ispitivanju na zamor. Rezultati su pokazali da su defekti otkriveni na vijcima 1 #, 3 # i 4 #. Među njima, sve tri metode detekcije za vijke 1 # i 4 # pokazale su da vijak 3 # pokazuje samo signale kvara pod ispitivanjem vrtložnim strujama.
(1) Ispitivanje penetracije: otkrivanje tačaka i linijskih defekata (vidi sliku 1), koji bi zapravo trebali biti linijski defekti (kao što je potvrđeno na slici 3), ali nemogućnost prikazivanja kompletne morfologije defekta rezultira niskom osjetljivošću detekcije; Osim toga, postoji mnogo procesa ispitivanja penetracije, a vrijeme testiranja za jedan vijak je skoro 30 minuta. Takođe je veoma teško ukloniti višak tečnosti penetracije u korenu konca. Nepotpuno uklanjanje može lako uzrokovati pretjeranu pozadinu i smanjiti osjetljivost.
(2) Ispitivanje magnetnim česticama: Defekti se mogu jasno vidjeti na dijelovima s navojemvijci1 # i 4 #, ali nikakvi magnetni tragovi nisu prikazani u vijcima 2 # i 3 #. To može biti zbog male veličine defekata, koji nisu formirali dovoljno magnetsko polje curenja da adsorbira nakupljanje magnetnih čestica. Osim toga, za navojni dio vijka treba koristiti metodu zaostalog magnetizma. Metoda zaostalog magnetizma zahtijeva da koercitivna sila zavrtnja bude 1 kA/m, a jačina preostalog magnetnog polja iznad 0.8 T, tako da se neki vijci ne mogu testirati ovom metodom.
(3) Ispitivanje vrtložnim strujama: Može otkriti defekte koji se ne mogu otkriti pomoću gornje dvije metode uz visoku osjetljivost detekcije i nije potreban medij za spajanje. Može dovršiti detekciju za 30 sekundi uz visoku efikasnost i veliku brzinu. Testiranje vrtložnim strujama koristi električne signale za karakterizaciju defekata, tako da se prikazani rezultati mogu digitalizirati, pohraniti, reproducirati, a podaci se mogu lako automatizirati za testiranje.
Ukratko, ispitivanje vrtložnim strujama na lokacijama navoja vijaka ima relativno visoku osjetljivost i brzu brzinu detekcije, te se može dati prioritet kao metoda za otkrivanje površinskih defekata na lokacijama navoja vijaka.