Predostrožnosti za vruće pocinčane matice

Vruće pocinčane maticesu vrsta standardnog zatvarača opće namjene. Među pričvršćivačima navedenim u nacionalnim standardnim priručnicima, osim serije matice od čelične konstrukcije, ostali matici koji su u skladu sa standardima poput GB / T 52 i GB / T 6170 mogu se podvrgnuti vrućim pocinčavanjem. Zbog velike potražnje i niskih ulaznih barijera potrebna je samo mala investicija za ulazak u polje za proizvodnju pocinčanog matice za pocinčavanje - to je dovelo do situacija u kojima su identične vruće pocinčane matice na tržištu ima različite razine kvalitete. Dakle, koje mjere opreza treba poduzeti u svakodnevnoj proizvodnji i prodaji vrućih pocinčanih matica?

Prvo je sirovina vruće pocinčane matice. Da budem iskren, kontrola kvaliteta sirovina za vruće pocinčane matice proizvedene od domaćih proizvođača čelika nisu u potpunosti savršeni, a još uvijek postoji značajan jaz u odnosu na uvozne proizvode iz inostranstva. Štaviše, poput vrućeg pocinčanog oraha, čelični mlinovi takođe se suočavaju sa haosom: neke male čelične mlinove, kako bi se iskoristili tržišni udio, prodajte po niskim cijenama. Nedostaje mu podrške dobiti, oni u konačnici moraju smanjiti kvalitet materijala, što je vrlo nepoželjno. Stoga će proizvesti visokokvalitetne vruće pocinčane matice, prvi korak je odabrati materijale od običnih velikih proizvođača u više moguće prilikom kupovine sirovina.

Za vruće pocinčane matice u skladu s GB / T 52, izrađene su od A3 običnog čelika (Q235 čelik) i pripadaju 4. razredu. Takvi materijali su najčešći; Sve dok dizajn uslužnog okruženja ispunjava zahtjeve, moramo samo obratiti pažnju na to da li niti vruće dipPocinčani orahlako se zategnu, kao i veličinu šesterokuta preko stanova i debljine. Neki beskrupulozni trgovci namjerno čine tanji debljinu da uštede materijale, što je neprihvatljivo.

Za matice proizvedene u skladu s GB / T 6170, moraju ispunjavati zahtjeve snage 8 razreda, koji postavlja određene standarde za izbor materijala. Sadržaj ugljika materijala mora biti u skladu s nacionalnim standardima, a obično su napravljeni od 35 čelika ili 45 čelika. Oni se mogu otvrditi kroz toplinsku obradu i ukidajući tretman za ublažavanje za postizanje optimalnih mehaničkih svojstava oraha. Ostali zahtjevi, poput kvalitete navoja i vanjskih dimenzija, isti su kao oni za orahe od 4. razreda, koji se mogu pregledati protiv nacionalnih standardnih dimenzija.

Drugo je da li je vlastitu opremu proizvođača napredna. Ako dozvoljava sredstva, bolje je koristiti uvoznu opremu za proizvodnju vrućih pocinčanih matica, jer nude kvalitetnu stabilnost i visoku efikasnost, iako je trošak mnogo veći od domaće opreme. U stvari, proizvodnja vruće pocinčanih matica nije industrija s izuzetno visokim tehničkim zahtjevima. Sve dok su materijali strogo kontrolirani i održava se snažan osjećaj kvalitete, visokokvalitetne vruće pocinčane matice mogu se proizvesti čak i sa domaćom opremom. Ne treba se pretjerano fiksirati da li se oprema uveze.

Treće je pitanje kalupa. Može se reći da je Kina najveći svjetski proizvođač kalupa. Različiti visoko precizni kalupi mogu se proizvesti u zemlji. Mnogi preduzeći za plijesni su zajedničke ulaganja koje su uvele napredne strane tehnologije, a njihova precizna kontrola kalupe dosegla je nivo svjetske klase. Međutim, postoje i mnogo malih poduzeća u stilu radionica koja proizvode podstandardne kalupe, koji i dalje zauzimaju određeno tržište zbog niskih troškova. Kalupi su dugoročna investicija, a preduzeća nemaju razloga za rezanje uglova na njih, jer bi to moglo ostaviti velike kvalitetne opasnosti. Ako su kalupi izrađeni od visokokvalitetnih materijala, a njihova preciznost se kontrolira u okviru nacionalnih standarda, proizvedene vruće pocinčane matice bit će u potpunosti kvalificirane.

Konačno, postoji pitanje novog razvoja proizvoda. Težina ovog problema ne leži u kalupima ili tehnologiji, već u troškovima. Mnogi novi proizvodi su nestandardni hot-dip pocinčaniPričvršćivači. Ako su potrebne uzorke ili potrebna je manja proizvodnja, novi kalupi moraju biti redizajnirani i proizvedeni u skladu s crtežima, a materijali moraju biti prilagođeni za ispunjavanje proizvodnih tehničkih zahtjeva. Naknadna termička obrada i površinski tretman također se moraju izvesti u malim serijama, što dovodi do značajnog povećanja troškova. Skriveni troškovi često su veći od samog proizvoda, ali ti se troškovi ne mogu prenijeti na kupce, na kraju krajeva, to je još uvijek tržište kupca. Stoga, kada preduzeća naiđu na zahtjeve za razvojem nestandardnih vrućih pocinčanih matica, oni ih ili njima poslužuju ili moraju odbiti proizvodnju.