Standardni za vijke od nerđajućeg čelika 8.8

Često se susrećemo sa kupcima koji pitaju o klasi svojstva vijaka od nehrđajućeg čelika. U stvari, takozvani "šraf od nerđajućeg čelika 8.8" nije tačan izraz. Ocjena 8.8 odnosi se naklasa mehaničkih svojstavazatvarača, što je inherentno povezano sa standardima materijala. Stoga, u svakodnevnoj upotrebi i opisu, identificiramovijci od nerđajućeg čelika po njihovom materijalu kao što je SUS304 ili SUS316, a ne po razredima kao što su 8,8 ili 4,8 - ove oznake se prvenstveno odnose na vijke od ugljičnog čelika.

Vijci od nehrđajućeg čelika imaju svoje standardizirane specifikacije čvrstoće. Na primjer, 304 vijka od nehrđajućeg čelika označena su kao A2‑50 ili A2‑70, gdje brojevi 50 i 70 predstavljaju njihovu klasu čvrstoće. Korisnicima koji su upoznati samo sa ugljičnim čelikom kao što su 8.8 ili 4.8 često su ove oznake nepoznate.

Strogo govoreći, vijke od nehrđajućeg čelika treba opisati prema vrsti materijala: martenzitni ili austenitni nehrđajući čelik. Iako tehnički precizna, ova terminologija je previše specijalizovana da bi je neprofesionalci razumeli, zbog čega kupci često traže "šrafove od nerđajućeg čelika 8.8".

Samo za grubo poređenje: snagaSUS304 vijci od nerđajućeg čelikaje otprilike sličan vijcima od ugljičnog čelika razreda 4.8, a SUS316 je otprilike sličan vijcima od ugljičnog čelika razreda 8.8. Međutim, ovo je samo analogija za lakše razumijevanjenepredstavljaju stvarnu nominalnu klasu čvrstoće. Ne može se koristiti za testiranje performansi, jer je primarna funkcija vijaka od nehrđajućeg čelika otpornost na koroziju, a ne ultra-visoka čvrstoća.

Među uobičajenim proizvodima od nehrđajućeg čelika, austenitni nehrđajući čelik se najviše koristi. Nudi stabilne performanse, odličnu otpornost na koroziju i dovoljnu snagu. Gotovo svi šesterokutni vijci, matice i podloške izrađene su od ove vrste materijala, sa uobičajenim nacionalnim razredima uključujući 1Cr18Ni9 i 0Cr19Ni9.

Druga kategorija je dupleks nerđajući čelik, koji je zasebna vrsta-a ne austenitnog nerđajućeg čelika. Kombinira karakteristike austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika, sa vrhunskom otpornošću na toplinu i koroziju, uglavnom se koristi u posebnim oblastima kao što su posude pod pritiskom, a rijetko u općoj industriji. Martenzitni vijci od nehrđajućeg čelika su također neuobičajeni zbog loše formabilnosti, što otežava formiranje šesterokutne glave; ovaj materijal se uglavnom koristi u aplikacijama za zavarivanje.

Da li hemijski sastav sirovina zadovoljava standarde direktno određuje performanse gotovih vijaka.Bolt kvaliteta stoga ovisi prvo o materijalu, zatim o površinskoj obradi i preciznosti obrade. Postoji više od deset hemijskih elemenata, ali samo ključne indikatore treba zapamtiti.

Vijci od nehrđajućeg čelika se uglavnom dijele na austenitne i martenzitne vrste. Većina vijaka koristi austenitni nehrđajući čelik, koji obično sadrži približno 18% kroma (Cr) i 8% nikla (Ni), pružajući dobru žilavost i otpornost na koroziju. Martenzitni nerđajući čelik je baziran na hromu, sa veoma niskim sadržajem nikla-ovo je glavna razlika od austenitnog nerđajućeg čelika. Za procjenu da li vijak od nehrđajućeg čelika ispunjava standarde, osnovna provjera je da li je sadržaj hroma i nikla unutar specifikacije, posebno da je hrom najmanje 12%.

Mnogi ljudi pretpostavljaju da nehrđajući čelik ne sadrži ugljik, što je netačno. Ugljik je namjerno uključen radi poboljšanja snage. U savremenim inženjerskim materijalima, ugljenik je jedan od najvažnijih elemenata za poboljšanje mehaničkih svojstava i strukturne čvrstoće. Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika otporni su na koroziju uglavnom zboghrom, ne nikal; njihova snaga dolazi uglavnom od ugljenika. Ugljik i krom su vrlo kompatibilni i formiraju složene mikrostrukture koje uvelike povećavaju snagu.

Dva najčešća pričvršćivača od nehrđajućeg čelika - 304 i 316 - razlikuju se po otpornosti na koroziju i čvrstoći uglavnom zbog razlika u sadržaju nikla i ugljika. Različiti nivoi ugljika dovode do različitih reakcija s hromom, što rezultira različitim mehaničkim svojstvima. Za proizvodnju standardnih zatvarača 304 i 316, sadržaj hroma mora biti najmanje 12%, a sadržaj ugljika se prilagođava kako bi se postigle željene performanse.

U trenutnim industrijskim zatvaračima od nehrđajućeg čelika, sadržaj ugljika je općenito nizak-obično okolo0.3%. Samo mali broj ima sadržaj ugljika iznad 0,4%. Primarni zahtjev za pričvršćivače od nehrđajućeg čelika ostaje otpornost na koroziju, dok su visoke razine ugljika tipične za zatvarače od ugljičnog čelika visoke čvrstoće.

Nadalje, prekomjerni ugljik smanjuje zavarljivost. Iz tog razloga, spojni elementi koji se mogu zavariti imaju slične razine ugljika kao i standardnipričvršćivači od nerđajućeg čelika. Ovo objašnjava zašto je ugljik prisutan u materijalima za pričvršćivanje od nehrđajućeg čelika.