Standardna debljina premaza cinka za vruće{0}}pocinčane vijke

Otpornost na korozijuvruće{0}}vruće pocinčani vijcizavisi ne samo od visoko-kvalitetnih sirovina cinka već i od debljine cinkanog premaza na površini vijka, što je ključni faktor. Dakle, postoji li relevantan nacionalni standard koji reguliše debljinu cinkanog premaza vruće-pocinkovanih vijaka? Koji je standard njegove implementacije?

Prvo, treba razjasniti: debljina konvencionalnog elektrogalvaniziranog premaza za vijke je oko 7 mikrona, uz određenu pozitivnu i negativnu toleranciju dopuštenu za različite specifikacije. Maksimalna standardna debljina u industriji obično ne prelazi 15 mikrona. Previše debeli premazi mogu lako uzrokovati adheziju niti ili ljuštenje premaza, što onemogućuje efikasnu galvanizaciju. Za vruće{5}}zavrtnje pocinkovane potapanjem, debljina premaza cinka ima jasnu osnovu nacionalnog standarda (kao što je GB/T 30790 "Tehnički zahtjevi i metode ispitivanja za vruće- pocinčane premaze na proizvodima od čelika i željeza"). Dugoročna{9}}praktična provjera pokazuje da kada je debljina vruće{10}}pocinkovanog premaza manja od 40 mikrona, otpornost na koroziju će se značajno smanjiti. Stoga je 40 mikrona minimalni standard debljine za cink premaz. Maksimalna debljina mora biti usklađena u skladu sa specifikacijama i tipovima vijaka, a postoje razlike u standardima implementacije debljine između vruće-pocinčanih vijaka sa šesterokutnom glavom i vijaka sa imbus glavom.

Vruće-pocinčani vijci sa šesterokutnom glavom

Debljinu vijaka sa šestougaonom glavom pocinkovanog potapanjem potrebno je podesiti u skladu sa specifikacijama navoja:

Počevši od M8 specifikacije (standardni korak navoja M8 je 1,25 milimetara), zbog malog razmaka navoja, debljinu cinkanog premaza treba kontrolirati na oko 50 mikrona. Previše debeli premazi će popuniti razmak navoja, što će dovesti do poteškoća pri montaži;

Za vijci sa imbus glavomod M20 i iznad specifikacija, vruće{1}}pocinkovana debljina može doseći više od 70 mikrona, sa maksimalno 120 mikrona, što ne samo da može osigurati otpornost na koroziju, već i ne utiče na preciznost prianjanja navoja.

Vruće-pocinčani šesterokutni vijci sa utičnicom

Standardna debljina premaza cinka za vijke sa šesterokutnom glavom mora biti na odgovarajući način spuštena. Osnovni razlog je taj što usvajaju instalacijsku strukturu tipa rupa{1}}, a pretjerano debeli premazi će spriječiti ugradnju alata za ugradnju:

Za M8 vijke sa šesterokutnom glavom, debljina premaza cinka je kontrolirana između 40-50 mikrona i u principu ne smije biti veća od 50 mikrona;

Za vijke sa šesterokutnom glavom od M20 i iznad specifikacija, debljina premaza cinka može se kontrolisati na 60-70 mikrona. Dok ispunjava zahtjeve otpornosti na koroziju, osigurava glatko ugradnju alata za ugradnju.

Za vruće{0}}vruće pocinčane vijke, osim debljine, gustina cinkanog premaza je jezgro za osiguranje prianjanja. Ako je prianjanje slabo, kada je cink premaz oštećen, podloga za vijke se lako izlaže, stvarajući tačke korozije, što će uticati na stabilnost otpornosti na koroziju vruće{2}}pocinkovanih vijaka. Vruće{4}}vruće pocinčani vijci su pogodni za proizvodnju i mogu se otpremati u velikim količinama, zadovoljavajući potrebe korisnika za masovnu nabavku bez odlaganja isporuke. Međutim, zbog relativno jednostavnog procesavruće{0}}vruće pocinčani vijci, pojavio se problem niske završne obrade površine. Neki vijci mogu imati mrežaste mrlje. Ova pojava je uglavnom uzrokovana razlikom u kontroli vremena kiseljenja materijala vijaka (vrijeme kiseljenja direktno utječe na ujednačenost prianjanja tekućine cinka), a više temperature također mogu učiniti da površina vijka izgleda sivo. Međutim, takve površinske pojave neće utjecati na otpornost na rđu. Stoga korisnici vruće{4}}pocinkovanih vijaka ne moraju prenaglašavati završnu obradu površine. Sve dok nema bijelog raslojavanja na površini vruće-pocinkovanih vijaka, nema problema s kvalitetom i mogu se koristiti s povjerenjem.