Metoda ispitivanja tvrdoće vijaka

Thevijci od ugljeničnog čelikami obično koristimo, pored neophodnih testova performansi, standard tvrdoće vijaka je također vrlo važan parametar, pa kako testirati tvrdoću vijka?

Kao prvo,vijci od nerđajućeg čelikane moraju biti kaljeni, jer kada proizvodimo vijke od nerđajućeg čelika, samo menjamo izgled materijala, ali ne menjamo njegove parametre performansi. Koje su performanse gotovog vijka od nehrđajućeg čelika? U stvari, radi se o performansama materijala. Stoga nema potrebe potvrđivati ​​tvrdoću vijaka od nehrđajućeg čelika, već samo vidjeti o kom materijalu se radi.

Stoga je indeks tvrdoće primjenjiv samo na vijke od ugljičnog čelika. Različiti nivoi vijaka imaju različitu tvrdoću. Prema parametrima u nacionalnom standardu, tvrdoća vijaka 4.8-grade je najniža, sa HRC vrijednošću od 15 stepeni, dok su vijci višeg razreda 6,8, sa tvrdoćom HRC. Oko 17 stepeni. Jedan nivo viši je vijak razreda 8.8 koji najčešće koristimo, njegova tvrdoća HRC je oko 23 stepena, viši nivo je vijak razreda 10.9, tvrdoća je oko 32 stepena, a posljednji je vijak razreda 12.9, koji ima najveća snaga. , tvrdoća je takođe najveća, HRC vrijednost je oko 39 stepeni. Budući da oblik vijka nije potpuna ravan, tvrdoća svakog dijela je nešto drugačija, a standard tvrdoće ovisi o prosječnoj vrijednosti.

Dakle, kako testirati tvrdoću vijka?

Hajde da prvo razgovaramo o tvrdoći po Brinellu. Za mjerenje Brinellove tvrdoće zavrtnja potrebno je koristiti utiskivač čelične kuglice ili indenter od tvrde legure. Tvrdoća po Brinellu je pogodna za materijale ispod 450HBS, koji se mogu izmjeriti indentorom čelične kugle, dok se za mjerenje trebaju koristiti materijali iznad 650HBS, legirani indentori. Općenito, 12L15 materijali će se testirati na Brinelovu tvrdoću, dok su vijci rijetko potrebni za ispitivanje tvrdoće po Brinellu.

Tabela predstavlja poređenje starih i novih standarda. Kod proizvoda za vijke, najvažniji parametar je tvrdoća po Rockwellu, koju nazivamo HRC standardom tvrdoće. Tvrdoća po Rockwellu počela je da se provodi 2004. godine, a na osnovu prethodnih, a to su 15N/30N/45N/15T/30T i 45T, dodato je šest indikatora tvrdoće i njen opseg primjene. U starom standardu je bilo predviđeno da se dijamant Indenter koristi za ispitivanje Rockwell tvrdoće, au novom standardu može se mjeriti i karbidnim indentorom. Osim toga, s obzirom na okruženje skladištenja i promjene temperature u to vrijeme, dodani su propisi o arhiviranju izvještaja o eksperimentu, a tačnost eksperimentalnih rezultata je potrebna da bude 0,5HR.