Šta je konveksna matica za zavarivanje i koje su prednosti konveksnih matica za zavarivanje u odnosu na zavarene matice?

Konveksno zavarivanje je efikasna metoda zavarivanja koja može istovremeno izvoditi zavarivanje u više tačaka i može se koristiti za zamjenu elektrolučnog zavarivanja, lemljenja i grizanja. Ova metoda ima veliku brzinu obrade i nema druge potrošnje osim električne energije, što je glavna karakteristika. Danas će urednik podijeliti s vama prednosti konveksno zavarenih matica u odnosu na zavarene matice?

Šta je akonveksna matica za zavarivanje?
Takozvana konveksna matica za zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje dijelova za štancanje niskougljičnog čelika i niskolegiranog čelika. Postoji mnogo vrsta konveksnog zavarivanja, uključujući i konveksno zavarivanjevijci i zavrtnji, poprečno konveksno zavarivanje žica, konveksno zavarivanje cevi i T-konveksno zavarivanje ploča, pored konveksnog zavarivanja ploča.
Prednosti konveksnih matica za zavarivanje:
1. U jednom ciklusu zavarivanja mašine za zavarivanje, više tačaka zavarivanja može se istovremeno zavariti na unutrašnjem omotaču. Broj točaka zavarivanja koji se mogu zavariti u isto vrijeme ovisi o ujednačenoj električnoj sili i struji zavarivanja koju aparat za zavarivanje može primijeniti na svaku izbočinu.
2. Zbog koncentracije struje zavarivanja na konveksnim tačkama i odsustva problema šanta kroz susedne tačke zavarivanja, može se koristiti manja količina preklapanja i manji razmak tačaka.
3. Položaj konveksnih lemnih spojeva je precizniji od položaja točkastih lemnih spojeva, a zbog ujednačene veličine konveksnih lemnih spojeva, kvalitet konveksnih lemnih spojeva je stabilniji. Stoga veličina konveksnih lemnih spojeva može biti manja od veličine zavarenih lemnih spojeva.
4. Zbog mogućnosti postavljanja konveksnih tačaka na jednu komponentu, može minimizirati tragove na izloženoj površini druge komponente u najvećoj mogućoj mjeri.
5. Ravna velika elektroda koja se koristi u projekcijskom zavarivanju ima mnogo manje topline i habanja u usporedbi s elektrodama za točkasto zavarivanje, produžavajući joj vijek trajanja i štedi vrijeme za popravku i zamjenu elektroda, kao i smanjenje troškova održavanja elektroda.
6. Zbog mogućnosti zavarivanja više tačaka istovremeno sa manjim izbočinama, mogu se dobiti zavarene komponente sa minimalnom deformacijom.
7. Konveksno zavarivanje može efikasno da prevaziđe pomak fuzionih jezgara, omogućavajući tako zavarivanje delova sa odnosom debljina do 6:1.
Nedostaci konveksnih matica za zavarivanje:
1. Ponekad su potrebni dodatni procesi za prefabrikaciju jedne ili više izbočina.
2. Prilikom zavarivanja više tačaka zavarivanja istom elektrodom u isto vrijeme, poravnanje radnog komada i veličina (posebno visina) izbočina moraju održavati tolerancije visoke preciznosti kako bi se osigurala ujednačena sila elektrode i struja zavarivanja, kako bi se kvaliteta svake tačke zavarivanja ujednačena i dosljedna.
3. Istovremeno zavarivanje više tačaka zavarivanja zahteva upotrebu mašina za zavarivanje velike snage sa visokim pritiskom elektrode i mehaničkom preciznošću, a njihov mehanizam pritiska ima veliku fleksibilnost u primeni.
Dalje, pogledajmo karakteristike zavarenih matica:
Zavarena matica je vrsta matice koja je pogodna za zavarivanje sa vanjske stranenut. Obično je napravljen od zavarljivih materijala i relativno je debeo, pogodan za zavarivanje. Zavarivanje je ekvivalentno pretvaranju dva odvojena dijela u cjelinu, topljenju metala na visokoj temperaturi, miješanju i hlađenju. U sredini se dodaje legura, a unutrašnja čvrstoća je generalno veća od one kod matičnog materijala zbog djelovanja molekularne sile. Eksperiment parametara zavarivanja trebao bi se temeljiti na veličini fuzije zavarenog šava, a parametre zavarivanja treba prilagoditi prema veličini fuzije dok se kvar ne otkloni. Naravno, kvalitet zavarivanja je vezan za prethodnu obradu prije zavarivanja, kao što je čišćenje prašine i uljnih mrlja.

Prednosti i nedostaci: Zavarivanje ima relativno visoku čvrstoću i široku primjenu. I debljina i debljina su prihvatljive, ali visoke temperature mogu uzrokovati deformaciju spojenih dijelova i ne mogu se rastaviti. Uz to, neki reaktivni metali kao što su aluminij i magnezij ne mogu se zavariti konvencionalnim metodama i zahtijevaju zaštitu ili argon-lučno zavarivanje, što zahtijeva tehnologiju obrade i preciznost.
Koje su prednosti konveksno zavarenih matica u odnosu nazavarene matice? Tu su uglavnom sljedeće tačke:
1. Više tačaka zavarivanja može se zavariti istovremeno unutar jednog ciklusa zavarivanja. Ne samo da ima visoku produktivnost, već i nema efekt skretanja. Stoga se lemni spojevi mogu postaviti na uskim područjima bez ograničenja razmakom između tačaka.
2. Zbog koncentracije gustine struje na konveksnim tačkama, za zavarivanje se može koristiti niža struja, a mogu se pouzdano formirati manje jezgre fuzije. Teško je formirati grumen vara manji od određene veličine koja odgovara određenoj debljini ploče tokom točkastog zavarivanja.
3. Položaj konveksnih tačaka je tačan, veličina je konzistentna, a snaga svake tačke je relativno ujednačena. Stoga, za datu čvrstoću, veličina konveksne tačke zavarivanja može biti manja od one kod točkastog zavarivanja.
4. Zbog upotrebe velikih ravnih elektroda i postavljanja izbočina na jedan radni komad, udubljenje na izloženoj površini drugog radnog komada može se minimizirati u najvećoj mogućoj mjeri. U isto vrijeme, gustoća struje velike planarne elektrode je niska, rasipanje topline je dobro, a trošenje elektrode je mnogo manje nego kod točkastog zavarivanja, čime se značajno smanjuju troškovi održavanja i popravka elektrode.
5. U poređenju sa tačkastim zavarivanjem, uticaj ulja, rđe, oksidnog kamenca, premaza i drugih premaza na površinu obratka na projekcijsko zavarivanje je relativno mali, ali čista površina i dalje može postići relativno stabilan kvalitet.
Zbog raznih gore navedenih prednosti, konveksno zavarivanje se široko koristi. Nedostatak konveksnog zavarivanja je što zahtijeva dodatni proces probijanja konveksnog zavarivanja; Elektrode su relativno složene; Zbog potrebe za zavarivanjem više lemnih spojeva odjednom, potrebne su mašine za zavarivanje velike snage sa visokim pritiskom elektrode i visokom mehaničkom preciznošću.