Šta je proces proizvodnje vijaka i proces proizvodnje

Vijcivažan su zatvarač koji se koristi za spajanje i fiksiranje različitih konstrukcija i mehaničkih dijelova. Nazivaju se rižom industrije, što pokazuje njihovu važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji. Postoje mnoge vrste vijaka, kao što su šestougaoni vijci, vijci s četvrtastom glavom, zavrtnji sa okruglom glavom, itd. Postoje i neki posebni tipovi, kao što su U-zavrtnji, anker vijci, T-prorezi, itd. Iako su oblici i upotreba su različiti, njihovi proizvodni procesi su u osnovi isti. Ovaj članak će vas odvesti da shvatite proces proizvodnje vijaka iz ugla proizvođača i vidite koji su važni proizvodni procesi.

P1: Sirovine

Obično će proizvođači odabrati materijale čelične žice odgovarajućeg promjera i materijala prema različitim specifikacijama vijaka, ali kako bi se osigurala kvaliteta ovih sirovina, Jinrui sirovine obično dolaze iz velikih čeličana, koje mogu dati izvještaje o materijalu.

P2:Spheroidizing

Međutim, ove žice trebaju daljnju obradu nakon što stignu u tvornicu. Na primjer, sirovine od srednjeg ugljičnog čelika i srednjeg ugljičnog legiranog čelika treba da se sferoidiziraju i žare kako bi se dobila dobra plastičnost i smanjila stopa pucanja tijekom hladnog sastavljanja.

 

P3: Kiseljenje

Naravno, čelik će neizbježno zarđati tijekom transporta i skladištenja, pa nakon što je žica sferoidizirana, potrebno je kemijski kiseliti. Ovaj korak je korištenje kisele otopine za čišćenje čelične površine, uklanjanje kamenca i drugih nečistoća i osiguravanje čiste površine za naredne procese.

P4: Crtanje žice

Ne brinite, postoji još jedan korak. Budući da su specifikacije proizvoda za vijke koje zahtijevaju kupci različite, žica se mora izvući nakon kiseljenja kako bi se obradila do promjera žice koji zadovoljava potrebe kupaca.

P5: Formiranje čelika

Nakon što su čelične sirovine temeljito pripremljene, može se poduzeti sljedeći korak: oblikovanje žice. Moramo preraditi žičane sirovine u prazne vijke prema potrebama kupaca. Uobičajene šeme oblikovanja uključuju hladno kovanje i toplo kovanje.

Hladno kačenje je metoda obrade u kojoj se žica stavlja u mašinu za hladno kačenje za hladnu obradu, a zapremina metala se preraspoređuje i prenosi pomoću kalupa kako bi se formirali potrebni dijelovi ili zarezi.

Vruće kovanje je zagrevanje žičanih sirovina na određenu temperaturu, a zatim pritisak kroz mašinu za kovanje da bi se ona deformisala uboltprazno.

P6: Završetak

Nakon procesa oblikovanja, vijak se može smatrati samo poluproizvodom. Ako želite imati funkciju zatezanja, još uvijek morate uskladiti konac. U ovom trenutku je potrebna i obrada navoja: valjanje konca.

Prije namotavanja konca, dio koji se valja treba okrenuti na veličinu prečnika navoja.

Valjanje (trljanje) niti se odnosi na metodu obrade koja koristi plastičnu deformaciju za formiranje zubaca navoja. Koristi matricu za valjanje (ploča za valjanje navoja) s istim korakom i oblikom zuba kao i obrađeni navoj, stiska cilindrični blank zavrtnje dok rotira zarez i konačno prenosi oblik zuba na matrici za valjanje na zarez da formira thread.

Da bi se proizveo vanjski prečnik navoja konačnog proizvoda, potreban je prečnik blanka navoja različit, jer je ograničen faktorima kao što su tačnost navoja i da li je materijal obložen. Na primjer, ako se konac u budućnosti želi toplo cinkovati, prilikom obrade navoja mora se uzeti u obzir utjecaj površinske obrade na konačnu veličinu navoja, a potrebno je unaprijediti i kod valjanja konca.

P7: Toplinska obrada

Toplinska obrada je jedan od važnih procesa u proizvodnjivijci visoke čvrstoće. Njegova svrha je poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava pričvršćivača. Proces termičke obrade ima veoma važan uticaj na unutrašnji kvalitet spojnih elemenata, posebno vijaka visoke čvrstoće.

P8: površinska obrada

Postoji mnogo materijala koji se koriste za proizvodnju vijaka, kao što su ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik. Međutim, najčešće korišteni i ekonomični materijal je ugljični čelik. Ugljični čelik sam po sebi nema otpornost na koroziju, pa ga je potrebno pravilno tretirati na svojoj površini kako bi se ispunili zahtjevi za otpornost na koroziju, tako da će neki kupci zahtijevati površinsku obradu.

Različite metode površinske obrade imaju različite razine otpornosti na koroziju, a karakteristike antikorozivnih premaza su također različite. Temperatura upotrebe različitih premaza je također različita. Uobičajeni površinski tretmani uključuju: elektrogalvanizaciju, vruće pocinčavanje, površinsko fosfatiranje, elektrohromiranje, niklovanje, dacromet, teflon itd.

P9: Pregled i pakovanje

Proizvedeni vijci moraju proći strogu inspekciju, uključujući mjerenje dimenzija, ispitivanje naprezanja, ispitivanje materijala, itd., kako bi se osiguralo da njihov kvalitet i performanse zadovoljavaju standarde.

P10: Pakovanje i transport

Zavrtnji koji prođu inspekciju biće zapakovani. Način pakovanja se može pakovati prema zahtjevima kupca, a zatim se može odabrati odgovarajući način transporta za isporuku.

Kroz gore navedene korake, transformacija vijaka iz sirovina u gotove proizvode je završena.

Nisam očekivao da je proces proizvodnje i obrade malog vijka tako komplikovan!

Za završetak svakog procesa potrebne su napredne proizvodne mašine i iskusni majstori za inspekciju i nadzor. Svaka karika je strogo kontrolirana kako bi se osigurala kvaliteta i performanse finalnog proizvoda kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrijskih primjena.

Iakovijcisu jednostavna pričvrsna komponenta u velikim građevinskim projektima, od velike su važnosti. Razumijevanje cjelokupnog procesa proizvodnje i obrade vijaka može vam pomoći da saznate vijek trajanja vijaka od izvora, zamijenite ih i popravite na vrijeme, izbjegnete nezgode i pustite ih da čvrsto stoje na svom poslu.